塑料板材挤出机（环保型）成型片材的收缩在真空吸塑成型中，收缩(shrinkage)是指在没有任何机械应力作用的受热条件下，热塑性片材或吸塑制件所发生的尺寸变化。在材料进行真空吸塑成型之前，建议对材料进行收缩测试。①精确测量并纪录一块200mmX200mm的片材，用箭头标志出挤出方向并记录下切割方向。②将烘箱加热到片材真空吸塑成型的温度③将片材放进烘箱中，为了进行测量，需要在一块木板上覆盖上一层PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后喷撒上滑石粉，再将片材放置其上，并再次喷上滑石粉，最后用PTFE薄膜轻轻盖上，薄膜可以用图钉固定在木板边缘。④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的时间需要增加5min。⑤片材从烘箱中移出并冷却。⑥冷却后测量片材尺寸，片材的收缩可由下式得到：为了测量片材的各向异性，建议测定片材的纵向和横向的收缩率。如果新提供的成型片材出现诸如起褶、夹持处发生断裂、接触加热的连接处发生严重收缩等问题，就应该用新旧两种片材进行收缩率对比测试。两种片材因具有不同的收缩率，并且在真空吸塑成型时表现出不同的行为，故需要不同的加工参数。真空吸塑成型制品的收缩可以通过比较制品和相应模具的尺寸之间的差异来得到。热收缩包括了加工收缩(VS)、后收缩(NS)和总收缩(GS )，它们之间存在着差异。加工收缩可以由下式计算：模具和制品尺寸应在相同条件下测定，如在真空吸塑成型后24h在23℃下进行测定。塑料制品加工后，在室温条件下，经过一段时间可以发现有后收缩。如果真空吸塑成型制品需要进一步加工，比如泡沫填充，那么准确知晓材料后收缩的值就是必要的，以便吸塑制品能够与另外的模具准确配合。总收缩值为：总收缩值(GS)=加工收缩值(VS )＋后收缩值(NS )