PP片材挤出机_PP片材挤出机_玖德隆 JDL-75D双螺杆片材生产线系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色;防护罩:黄色Ⅱ、挤出工艺:双螺杆计量式喂料——-JDL-75D双螺杆挤出机---——液压板式换网——液压板式换网系统------片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-------计米器------在线剪板机------下料平台-------主机采用:PLC控制Ⅲ、加工物料:TPE TPR片材要 求:制品宽度:2100mm 制品厚度:1-3m 产 能:500~700公斤/小时 注意事项:取决于客户的配方、工艺、生产条件PP片材挤出机设备特点:这套设备是环保型;整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品,(发明专利号:CN201911312134.6)1.最大好处:主机0水排放;无水污染;环保好过2.齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏3.主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统, 4.真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,节约水成本:2.2KW真空泵是每小时用水量是:0.25立方,24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年5.节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;我们设备比同类设备节能:10-15%电费二. 技术配置(一)双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机; 电机功率:1.5kw;“三晶”变频调速器器;2)料斗里加V型搅拌;电机功率:0.55KW,转速1-2转/分钟(二)PP片材挤出机JDL-75D双螺杆挤出机 1、高扭矩减速箱高扭减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:500rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购) 2)减速箱冷却系统;油泵功率:1.1kw;采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统 3、主机1)交流电机;功率:132kw;“利多”六级电机“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1)直径:φ71mm;长径比48:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;PP片材挤出机2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;5、料筒1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;共十二节,L=290mm/节,第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气;第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却;2)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。PP片材挤出机6、水冷却系统1)水泵泵电机功率:3kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,2)采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统 7水循环真空泵,功率:2.2KW,真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;8、液压板式换网: 1)换网器,板式过滤自动换网器,流量截面为圆形;2)液压缸、液压站等一套,采用YA-N46抗磨46#液压油;(油品需客户自行采购)(三)片材模具:出料有效宽度2250mm;制品宽度2100mm;制品厚度1-3mm,单边堵头450mm模头材料:P20钢材,采用不锈钢加热棒;模头流面镀硬铬处理。(四)三辊压光机JDL-2300 PP片材挤出机《一套》1、机架采用型钢焊接而成,有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成,各安装面均经过机械加工,以确保安装精度。形式:直立式2、减速箱、电动机本机采用辊筒独立传动,每个辊筒轴端均配有一传动减速箱,传动平稳、噪音低、效率高,结构紧凑。电动机采用交流变频电机,功率:2.2kw×3台;三辊线速度为0-6米分钟3) 辊筒1) 辊筒直径:上辊φ450mm /中辊φ450mm/下辊φ450mm,辊面宽度2300mm2) 辊筒控温水进出口径:11/4”辊筒圆度:0.005mm,辊筒同轴度:φ0.012mm,辊筒表面粗糙度:Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55~60,淬硬深度3~5mm;辊筒表面镀硬铬,t=0.08~0.103) 辊筒壁厚:50mm,辊筒轴承组:采用日本NSK耐高温双列圆柱滚子调心轴承,轴承座:结构为剖分式,以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔,方便维护。4、辊筒调距装置1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动,并两端可单独调节,调节范围0-70mm,2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构,手动微调,微调范围:1-5mm,刻度盘指示5、移动组件1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成, 传动电机功率:0.37kw,采用双级减速器传动,移动平稳,亦可手动微调2) 二辊前后移动导轨要求长度为:2500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝(五)PP片材挤出机辊筒控温装置(三组/套)模温机 1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃ 2)水泵泵电机功率:1.5kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,(六)冷却牵引切边装置1) 牵引电机功率:1.5kw, 压辊为橡胶辊,主动辊为橡胶辊牵引 牵引辊直径:φ150mm牵引被动辊有效提升距离为:50mm 2) 托架总长12米.,分两段,方管结构。过渡冷却辊材质:φ63不锈钢,辊面宽度2300mm3) 两侧两把切刀可有效切除废料,使片材达到所需要的宽度,安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度4) 调节切边刀;托架平台一件;平台宽400mm.平台表面带带防滑;人蹬在上门方便调节刀片;带上下楼梯;带扶手(扶手的颜色为安全色:黄色)(七)PP片材挤出机JDL-2300剪板机1) 最大剪板宽度:2300mm.最大厚度:6mm,剪切速度,60次/分。剪板方式:机械剪板,电机功率2.2kw(定制) 2)45度下料平台2300×2000mm,流利条塑料造粒机:http://www.bsjdl.com/
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