双层复合片材挤出机双层复合片材示意图

 以提高制品外观为目的的共挤出双色PP片材，外层为着色层、内层为本色层，这不仅能达到制品的着色、外形美观的目的，而且减少着色剂的用量，降低原料成本，且能避免因塑料中的着色剂可能对包装内容物造成不利影响。着色层还具有一定的遮光性，如要更好的遮光性可混入适量遮光剂。 注意：多层复合片材的成型特性是以主树脂层的主要特性而决定的。9．成型片材的选择 片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。根据不同厚度的应用特点如表： 选材的原则：1、根据制品的用途及制品要求性能选材；2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素；3、考虑材料的加工成型的可行性。  片材的种类，一般按色泽、等级、厚度分类。

        ① 按色泽分：

        a.原色，即材料的本身原材的颜色

        b.透明，材料光亮通明，光滑度好。

        c.半透明，材料经过亚光处理或配方处理，形成半透明色泽

        d.彩色，经过加入各种颜料或前期印刷，使片材成为彩色状态。

        ② 按等级分

       一般分为食品级和非食品级；或按材料的循环生产次数来分为新料和再生料但再生料其再生次数和原料配置不同，也分为A级再生、B级再生。

        ③ 按厚度分：

        片料一般按每±0.025为一个片材号，但需要时可以按要求尺寸生产，片材的厚度标准分类如片材厚度标准片号表。

片材的供应商的选择比较重要，一般按性价比作为主要参考因素，但要考虑到供应商的服务素质，技术实力、质量的稳定性等要素。

        片材的厚度是以0.025为递增/减基数，如厚度标准片号表

       片材色泽用“英文字母”表示：

       最后来说一下常见片材检验要素：

       a片材成份参数及性能、批号、尺寸、包装、出厂日期；

       b外观：水纹、刮伤痕、黑炭点、结晶点、气泡、色泽、卫生、穿孔、破裂、切边整齐；

       c成型试验：受热特性、流动性、拉伸能力，评估成型的可行性。