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  • 环保型-片材挤出机
  • 发布时间:2019-04-21 09:25:34

 环保型-片材挤出机2. 成型中片材的摩擦行为在真空吸塑成型过程中,当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时,就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出现,或者在阳模成型中,模具在向里推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较大的时候,片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了,比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。 如果没有摩擦力存在,比如说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具,被加工的材料就很容易在接触表面上滑动,这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太容易滑动通过模具时,要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的,因为这样底部总是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中,摩擦行为必须引起足够的重视。 影响模具侧面摩擦的因素有:真空吸塑成型模具所用的材料;模具与片材接触部分的温度;表面粗糙度。影响成型片材摩擦性能的因素有:接触面上的片材的种类;表面处理和条件(是否加入防黏剂或脱模剂);成型片材与模具表面接触时的温度 实际应用要点如下。①将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些,与非常粗糙的表面或经过抛光的表面相比,这种表面可使成型材料较好的滑动,只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面,以便加热的材料相对容易滑过。②模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型时,非常容易粘接到模具上,降低模具温度会使摩擦力降低。③对于具有明显黏结倾向的成型材料,如带有热封合层的片材和复合的成型材料,接触表面材料的成型温度比主体基材的低。IMG_4490.jpgIMG_0358.jpg