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  • 片材挤出机_片材挤出机组
  • 发布时间:2019-08-09 14:47:07

 片材挤出机_片材挤出机组 ⑥螺孔比IMG_20190618_160556.jpg螺纹易成型,M6 以下螺纹不宜成型,齿形宜用半圆形及梯形,其 圆角半 径应大于 0.3 毫米,并应注意半角公差,可以参照一般塑制的螺纹进行设计。当塑件 螺 纹与其它材料螺纹零件接合时,要考虑其配合张力,螺纹段长度应取最小尺寸。 ⑦成型压力大,嵌件应有足够强度,防止变形损坏,定位必须可靠。 ⑧收缩小,有方向性,易发生熔接不良,变形、翘曲、缩孔、裂纹及应力 集中, 树脂填料分布不匀。薄壁塑件易碎,不易脱模,大面积塑件易发生波纹及物料聚积。 ⑵模具设计时应注意下列事项: ①要便于装料,有利于物料流动填充型腔。 ②脱模斜度宜取 1°以上。 ③宜选塑件投影面大的方向作为成型加压方向便于物料填充型腔,但不宜 把尺寸 精度高的部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为成型加压方向。

④物料渗入力强,导致飞边厚不易去除,选择分型面时应注意飞边方向。上下 模 及并镶件宜取整体结构,组合结构装配间隙不宜取大,上下模可拆成型零件宜取 3~4 级 滑动配合。 ⑤收缩率为 0~0.3%,一般取 0.1~0.2%,物料体积一般取塑件体积的 2~3 倍。 ⑥成型压力大,物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、 位移与 损坏。尤其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。 ⑦模具应抛光、淬硬。 ⑧顶出力大,顶杆应有足够强度,顶出应均匀,顶杆不宜兼作型芯。 ⑨快速成型料在成型温度下即可脱模,慢速成型料模具应设有加热及强迫 冷却措 施。 2、热塑性增强塑料 热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。 目前常用的树脂主要为尼龙、 聚苯 乙 烯、ABS、AS,聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无 碱 玻璃纤维(有长短两种,长纤维料一般与粒料长一致为 2~3 毫米,短纤维料长一般 小于 0.8 毫米)经表面处理后与树脂配制而成。玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配 比,一般为 20%~40%之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同,玻纤长度、直径, 有无含碱及表面处 理剂不同其增强效果不一,成型特性也不一。 如前所述增强料可改善一系列力学性能, 但也存在一系列缺点:

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