塑料片材挤出机_塑料片材挤出机厂热成型聚丙烯容器的外观 左侧：热成型温度为155 ℃ ；右侧：热成型温度为163℃ a成型后的示意图；b 经过lh 高温消毒后的示意图；c经过高温消毒后的制品实物照片（真空吸塑成型温度从左到右不断增加） 真空吸塑成型温度为130～135℃ ，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必须加热到170℃ 。在真空吸塑成型过程中（0.6～0.7mm 厚的片材用3.5～4s 的时间），材料可以获得25％～30％的结晶度。成型后，制品在60℃ 下在另一个模具中冷却。???? CPET 真空吸塑成型制品的最大长期工作温度为220℃ ，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET 做成的容器，结晶度也仅仅只有25％～30％。 片材的卫生性能 二、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响  1．吸湿性 当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑性片材就具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工，要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。???? 通常情况下空气中的相对湿度是60％～70％。根据材料的不同等级，PC 片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h ，但ABS 材料可以开口存放2～3 天。若没有特别的要求，一般的预干燥的方法可（参见附件表1） 。干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥后马上进行成型加工的话，需要立即包装在PE 薄膜中