塑料片材挤出机_玖德隆_塑料片材挤出机不同充油比例对SEBSIPP弹性体材料力学性能的影响SEBS/操作油1:1.0(100r/min)*表示SEBS与操作油的充油比例是I:1.0，使用双螺杆挤出机共混时螺杆转速是每分钟100转。表3-1列举了3种不同的SEBS与操作油的充油比例对SEBS/PP弹性体材料力学性能的影响。通过比较表中的数据发现，不论采用哪种螺杆转速，以 1:1.2充油比例制得的热塑性弹性体材料的拉伸强度、断裂伸长率均优于由其它两种充油比例制得的材料性能，同时，材料的成本也大幅降低，因此，认为SEBS与操作油的充油比例为 1:1.2合适。3.2双螺杆挤出机加工条件的确定JDL-36同向啮合双螺杆挤出机 (制造公司:玖德隆机械（昆山）有限公司)的出厂螺杆组合 (命名为“组合。，，#，下同 )由四部分组成:输送段，熔融段，排气段和均化段.主要适用一般塑料加工。下图3-1是单根螺杆照片于机筒热传导，导致螺杆负荷加重，对设备造成一定的损害。所以太低的温度也不可取。因此，适当提高加工温度有利于材料力学性能的提高。塑料片材挤出机表3-2不同温度，转速时SEBS/PP弹性体材料力学性能侧试条件拉伸强度 断裂伸长 定伸 100%强度 MPa定伸300%对于转速的影响来说，转速增加，一方面增加了剪切效果，但同时也减少了停留时间，两方面的综合结果使得PP在SEBS中的分布并没有得到有效地改善，以至于导致了SEBS/PP热塑性弹性体材料的拉伸性能并没随转速的变化得到明显地改善。综合表的数据，本论文中双螺杆挤出机的加工条件设定为:转速，200r/min:机筒的平均温度，210'C.3.3用于SEBS/PP热塑性弹性体加工的螺杆组合的设计随着高分子材料日新月异的发展，对共混设备双螺杆挤出机无论在结构方面，啮合原理方面，实验方面，还是应用方面的要求也越来越高。螺杆组合是双螺杆挤出机性能最重要的参数，不同的共混体系所要求的螺杆组合也不尽相同。只有深入了解双螺杆挤出过程，不断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结，塑料片材挤出机逐渐建立起在可靠的试验基础上能够服务于生产的同向双螺杆挤出应用基础理论，用以指导实际生产中的螺杆组合才能针对不同的体系找出最佳螺杆组合，从而得到材料的最佳综合性能。双螺杆挤出机的螺杆一般由四部分组成:输送段，熔融段，排气段和均化

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